大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于夾具設計標準的問題，于是小編就整理了2個相關介紹夾具設計標準的解答，讓我們一起看看吧。

工裝夾具設計，應該注意哪些問題？

工裝夾具設計注意事項 為您解答一二：

一、要全面考慮零件加工時如何裝夾 1、如何限制零件的六個自由度2、零件裝夾時定位基準選擇 3、是否可用通用工具(墊塊和壓板等)，否則要設計專用工具 二、技術要求中的熱處理要求 1、45#鋼熱處理硬度 ①、調質：HRC28─32 (可用于套筒、普通壓板、鉸鏈壓板等) ②、淬火：HRC33─38 (可用于螺母) ③、淬火：HRC38─42 (頭部淬火，L≤50可以全部淬火) (可用于支承、螺釘、螺栓、壓板、墊圈、村套、頂銷、六角頭／球形可調支承、鉸鏈支釘／叉架等) ④、淬火：HRC43─48 (可用于壓塊、壓板、墊圈、導套、軸等) 2、20#鋼熱處理硬度 (可用于直徑較大的鉆套、銷套、調節鍥等) 滲碳深度0.8─1.2 mm∕1.5 mm，(注意：如有不滲碳得部位要注明) 淬火：HRC55─60／HRC60─64 3、T7A-T10A熱處理硬度 (可用于鉆套、對刀塊、定位銷等) 淬火：HRC55─60／HRC60─64 4、38CrMoAl滲碳零件 (可用于柱塞、導套等) 為了保證工件的心部獲得必要的機械性能，需要在滲碳前進行調質處理，使心部獲得索氏體組織，同時為了減少在滲碳中的變形，在切削加工后(滲碳前)一般要進行消除應力的高溫回火。

工件滲碳后不再需要淬火便具有很高的表面硬度。

滲氮零件變形極小，比滲碳及表面淬火的變形小得多，滲氮后一般只需精磨或研磨拋光即可。

加工中心夾具的設計應從哪些方面考慮？

對夾具的基本要求 實際上加工中心加工時一般不用很復雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機構就可以 了，其設計原理也與通用銑床夾具相同。

結合加工中心加工的特點，這里只提出幾點基本要 求：

第一，為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床 上實現定向安裝，還要求能協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯系。

第二，為保 持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞。

因此，夾 緊機構元件與加工面應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，防止夾具與銑 床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生碰撞。

第三，夾具的剛性與穩定性要好。盡量不采 用在加工過程中更換夾緊點的設計。加工過程中更換加緊點會破壞夾具或工件的定位精度。 二、常用夾具種類 1、萬能組合夾具 適用于小批量生產或研制時的中、小型工件在加工中心上進行加工。

2、專業加工中心夾具 該工件夾具是為某一項或類似的幾項工件特別設計制造的夾具，一般在批量生產或研制時 非用不可時采用。

3、多工位夾具 可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，也便于一邊加工一邊裝卸工件，能夠縮短準備 時間，提高生產率，較適宜中批量生產。

適用于生產批量較大，采用其他夾具又特別費工、費力的工件，能減輕勞動強度和提高生 產率。

但此類夾具結構復雜，造價往往較高，而且制造周期較長。

4、真空夾具 適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。

有的加工中心自身帶有通用真空平 臺，在安裝工件時，對形狀規則的矩形毛坯可直接用特制的橡膠條嵌入夾具的密封槽內，再將 毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。

對形狀不規則的毛坯，用橡膠條不太適合，需在 其周圍抹上膩子密封，這樣做不但很麻煩，而且占機時間長，效率低。

為了克服這個問題，可 以將其疊加在通用真空平臺上使用。

除上述幾種夾具外，加工中心中也經常采用虎鉗、分度頭和三爪卡盤等通用夾具。 三、加工中心夾具的選用原則 在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性等。選用時 可參照以下原則：

第一，在生產量小或研制時，應廣泛采用萬能組合夾具，只有在組合夾具無 法解決工件裝夾時才可放棄。

第二，小批量或成批生產時可考慮采用專用夾具，但應盡量簡 單。

第三，在生產批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。

到此，以上就是小編對于夾具設計標準的問題就介紹到這了，希望介紹關于夾具設計標準的2點解答對大家有用。